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上海依森橡塑介绍:硅胶O型圈生产中可能出现的问题及原因解析
[2022-01-15]

上海依森橡塑介绍:硅胶O型圈生产中可能出现的问题及原因解析


上海硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料,截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为硅胶O型密封圈,目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。

硅胶制品O型密封圈的生产过程中,有时候会碰到一些较为棘手的问题,例如像硅胶O型密封圈成型后不连片,下面就由贝智特液态硅胶制品厂为大家分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。


1、模温过低

模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题,解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。


2、压力过大

压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片,所以在操作过程中的解决方法是,增加适量的胶料,其次还有降点压力。


3、胶料过少

胶料过少,一般增加胶料是可以得到解决,只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实,减尺寸并非完全靠减料来解决的,还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。


4、模具自拆过于尖锐锋利

可以将模具拿去喷砂,相当于对模具自拆口做一次打磨。但最好不要这么做,因为这是一套硅胶密封圈的模具,对模具自拆要求非常高,硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损,如果再刻意去喷砂打磨,待以后就很难拆边了。


综上所述,硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品,造成硅胶O型密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致,其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成,所以建议在硅胶O型密封圈制造过程中,碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题,要根据实际情况进行解决,不要盲目处理,最后造成金钱的损失也对生产效率造成影响。

O型密封圈自有的密封性作用,不做周期性的调整,用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响,体积小同时使用方便,但是难免会有泄露的情况,下面就由上海依森橡塑-为大家讲解O型圈泄露的原因。

一、产品的表面有缝隙,产品尺寸偏差或者模具尺寸偏差等两个原因导致。

二、承受力达不到减震缓冲效果,也就是说材质的韧性不足与成型时的温度时间有相关。

三、原材料的主要原因,老化率、拉伸率、以及硬度几种原因,最后便是环境的影响,不同环境对产品会出现不同的氧化反应,时间长了便开始出现问题!

硅胶O型圈的流痕和毛边问题

硅胶O型圈出现流痕和毛刺的原因,确定好硅胶原料和相关助剂,如:硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶?色母用的是着色剂还是预分散体?

因为流痕跟硅胶混炼有关系,降低模温,充分混炼可以减少或消除流痕。


对于毛边问题出的原因:

1.料重偏大;2.排气太多次,模温高等。

解决方法:模具结合线处需要用油石打磨; 增加冷冻修边等。


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